蔡司車間三坐標DuraMax測量機

車間型三坐標測量機

ZEISS DuraMax

無需固定規

ZEISS Dwaax替代了量具。配備ZEISS VAST xT掃描測頭，可輕松獲取輪廓和自由曲面的信息生產

環境條件不佳?

ZEISS Duralax特點

車間型三坐標測量機

◆優異的溫度穩定性，從+18°c至+30°c

◆無需壓縮空氣

◆節省空間的設計

◆集成減震系統

◆可從四個方位進行上下料操作

◆全封閉式的導軌

ZEISS VAST XKT掃描測頭

◆用于掃描和單點測量

◆CNC自動探針更換

◆25m的探針吸盤確保可重復性

◆軸向探針長度30至150mm

◆徑向探針長度30至65 mm

其他組件

◆配備雙操縱桿的控制面板

◆實現自動探針更換的庫位架

蔡司DuraMax

生產三坐標測量機

◆容易

◆可靠

◆快速

◆靈活

選項

蔡司Duamax三坐標測量機

帶有車間基地

蔡司Du amax三坐標測量機

◆帶車間型基座

◆防塵、防潮的防護等級達到 IP54

◆放置鍵盤和顯示器的支座

◆PC儲存空間

◆熱隔離

◆支持起重車或叉車搬運

◆配備雙溫度傳感器

◆精密轉臺

蔡司DuaMax HrG=坐標測量機

高溫梯度

蔡司Du aMax HrG=坐標測量機

◆高溫度變化

◆增強型隔熱板

◆良好的溫度穩定性

◆溫度范圍從+15° C至+40°C

解決方案:直接在車間采用三坐標測量技術進行檢測

今天，來自蔡司工業測量部(IT)的兩臺 Duraax 測量機確保了高質量的實現。“要是沒有這些三坐標測量機，我們甚至無法測量這些新的爪極。"Bosch 測量開發部的 Uwe Kasten 先生強調說。“當這臺測量機在2008年的control show上展出時，我們知道這正是我們一直在尋找的機器。“這是一款適合在車間使用的強大的機器，能夠滿足測量需要的精度和經濟化要求。經過比較了各個不同的供應商和做了許多測量測試后，Bosch于2008年11 月購入了兩臺 Duralax 測量機:一臺用于爪極生產測量，另一臺用于沖孔和成型工具制造的初步檢測。解決方案:自動化生產線過程中的測量。

抱著實現加速生產線過程中的測量并使其可在線的首要目標，Pamnk1公司決定對ZEISS Duramax三坐標測量機進行測試。結構緊湊的測量機設計專為取代生產中的手動測量設備。機械振動和18-30攝氏度之間溫度波動對它都不會造成影響，占地面積僅一平方米。測量工程師們也熟悉ZEISS CALYPSO測量軟件。

“對我們而言，2EISs Duramax簡直就是一個即插即用的選擇，"Pichler先生說。測量技師們先將現有的測量程序傳送至這臺機器，就可以開始測量工件并開始測試操作。“只使用了兩個星期后沒有測量機他們就不想干活了。已經做了決定:我們留下這臺測量機，"Pichler先生如此敘述。收益:測量時間降低了80%。

ZEISS Duamax坐標測量機讓Pamk1公司得以降低高達80%的測量時間。例如:銑削連桿的輪廓。例如，按照測量計劃，一個連桿的輪廓銑必須執行大約80個特性測量。在zEIss Duramax問shi之前，我們需要六種不同的量規和一個測高計，還要有五個不同的夾具，才能完成所有的工作。今天，只需將工件夾到ZEISS Duamax測量機上，按下按鈕，探針自動測量工件，并記錄所有必要的數值。按照Pichler的說法，這僅僅需要15分鐘。反映到諸多的工藝步驟和最初的樣品檢驗上，這樣會大量節省Pamk1的生產成本。

引進ZEISS Duraax還有另一個益處:由于這臺測量機可以直接用干生產環境中，Dur amax在每個項目的早期階段就可以為產品提供大量的質量安全保證。自此，Pank1公司一共購買了四臺這款緊湊型的測量機。

挑戰:嚴苛的要求、復雜的測量

“重量更輕，性能更可靠，質量更優良，"描述一級方程式賽車隊對引擎部件不斷增長的要求時Pamnk1賽車系統公司質量保證部的主管1ario Pichler先生如此說。因此，Pamnk1公司的工程師負責設計這些鈦連桿或鋁活塞部件，不僅要使這些部件盡可能輕，而且還要能夠承受賽道上的作用力:“重量和持續性之間往往一線之隔，"pichler先生說。要拓展技術的疆界，還有很多需要被測定-一這至少在生產過程中是很重要的。才在幾年前，在執行這些過程測量時，Pamnk1公司主要還是采用手動的測量設備。“人工檢測不僅花費大量的時間，而且測量的精度在很大程度上還取決于操作人員的技術能力"Pichler先生說。